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K2016 出展予定 シリコーンエラストマー関連新製品のご紹介

 2016年10月16~23日にドイツ・デュッセルドルフで開催される第20回ゴム・プラスチック国際見本市K2016にて、ドイツワッカーケミ―社の最新技術ならびに新製品を出展する予定です。今回はその中からシリコーンエラストマー関連の新製品についてご紹介致します。


高機能シリコーンエラストマー薄膜: ELASTOSIL® FILM

ELASTOSIL® Filmは、異物混入を防ぐため、クリーンルームと同等の環境で、溶剤を使用することなく、特許化された製法により、極めて薄く均一なフィルムを連続的に生産されます。厚さの誤差は±5%以下で、20μmの薄さまで作成可能です。これらの特徴と従来のシリコーンエラストマーの特性により、これまで技術的に量産レベルでの実現が困難であった用途への適用を可能にします。
ELASTOSIL® Filmは、エレクトロアクティブポリマー(EAP)として機能し、ロボティクス、医療に代表される分野に革新的なセンサーとアクチュエーターの開発と実現に貢献します。
ポンプ、スイッチ、リレーや機能膜、ハイテク織物中に埋め込まれるセンサーなど、幅広い用途への展開が期待できます。

 

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木材・プラスチック複合材(WPCs)用添加剤: GENIOPLAST® additives

GENIOPLAST® additives には熱可塑性のシリコーンエラストマーが含まれているため、木材・プラスチック複合材にそのまま添加することができます。現在、PP樹脂用の GENIOPLAST® PP 20A08 とHDPE樹脂用の GENIOPLAST® HDPE 20A03 をラインナップしています。これらの製品は潤滑剤としての効果があるため、押出し成型による加工が容易となります。また、従来のワックスなどでは、通常2~4%程度の配合が必要でしたが、GENIOPLAST® additives は1%程度の添加でも効果を発揮することができます。その結果、製品物性への影響を抑え、製品の品質を向上することができます。木材の特性も失わずに耐候性を向上することも可能なため、建材や家具、自動車用途など、幅広い用途への展開が期待できます。

 

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高硬度液状シリコーンエラストマー: ELASTOSIL® LR 3003/90

従来のELASTOSIL® LR 3003シリーズ(硬さ3~85)に新たに高硬度のELASTOSIL® LR 3003/90をラインナップしました。硬化後のゴムは弾性を保持しつつ、高い寸法安定性を有し、剛直な成形品を得ることが可能となるため、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の代用品として期待できます。
ELASTOSIL® LR 3003/90は射出成形によるノーバリ、かつ高速サイクルでの成形が可能です。また、従来硬度ラインナップ製品に比べ、摩擦抵抗が低い為、この特性を生かした新たな用途への応用が期待できます。例えば、メカニカルシールとして使用した場合、シリコーン部品と金属や樹脂製部品の摩擦抵抗を低くするなど利点が挙げられます。

 

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耐加水分解性・耐スチーム液状シリコーンエラストマー: ELASTOSIL® LR 3020/60

ELASTOSIL® LR 3020/60は耐加水分解性、および耐スチーム性を兼ね備えた高速硬化タイプの液状シリコーンエラストマーです。高速で硬化できるように設計され、射出成形による自動成形、高速サイクル、およびノーバリ成形が可能です。二次硬化加熱処理を行うことで、高温のスチーム環境下において、長期に渡り優れたゴム弾性やシール性を持続します。この特徴を生かし、コーヒーメーカー、スチームアイロン、医療機器、更には、加熱システム、電力プラントのシール部品用途への応用が期待できます。また、二次硬化後の成形物は、BfR(German FederalInstitute for Risk Assessment)、FDA(the US Food and Drug Administration),UBA(hygiene guidelines of the German Federal Environment Agency)に適合し、食品用途への適用も可能です。

 

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自動車用途向け耐油性液状シリコーンエラストマー: ELASTOSIL® LR 3016/65

ELASTOSIL® LR 3020/65は、自動車用エンジンオイルに高温下で暴露された場合においても優れた耐油特性を長期に渡り持続することが可能な液状シリコーンエラストマーです。自動車の厳しい耐油規格の要求を満たすことが出来るように配合設計され、射出成形により、耐油特性に優れるOリングやシール部品の成形を高速、高サイクルで効率的に成形することが可能です。

 

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オイルブリード自己接着液状シリコーンエラストマー: ELASTOSIL® LR 3072/50

ELASTOSIL® LR 3072/50は圧縮永久歪み特性に優れたオイルブリード性を有する自己接着液状シリコーンゴムです。125℃x22時間の条件における圧縮永久歪みは10%であり、-50℃でもゴム弾性を保持するため、自動車のエンジンルームのシール部品に好適な材料です。また、当該製品は、ポリアミド(PA)やポリブチレンテレフタレート(PBT)などの熱可塑性樹脂やアルミ、銅などの金属への自己接着性を有し、プライマーレスでのこれらの基材との複合成形部品を成形するが可能です。通常の液状シリコーンゴムと同様、射出成型による自動成型、成型サイクルの短縮、ノーバリ成型が可能です。

 

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LED封止用高屈折率、高透明シリコーン: LUMISIL® 590、LUMISIL® 591

LUMISIL® 590、LUMISIL® 591は高屈折率、高透明を特徴とするLED封止用の付加硬化型のシリコーンです。可視光をほぼ完全に透過し、耐熱性と耐黄変性に優れるため、LEDの封止材に最適です。屈折率は1.53でLEDの発光効率を改善します。さらに腐食ガスや振動などの周囲環境から長期に渡りLEDチップを保護し、LEDの高寿命化を可能にします。また、低粘度のため加工性に優れ、ディスペンシングによるLEDの成形に好適な材料です。

 

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トルエン非含有プライマー: WACKER® Primer G 790 toluene free

WACKER® Primer G 790 toluene freeはトルエン非含有の付加硬化型シリコーンエラストマー用プライマーです。脂肪族炭化水素系溶剤のみを使用することで、従来品のWACKER® Primer G 790と比較してトルエンを含有しないため作業安全性や環境への影響を改善することが可能となり、アルミ、ステンレス、スチール、ガラス、エポキシ樹脂、およびFRP等に対して従来品と同等の接着効果を発揮します。

 

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光学用高透明液状シリコーンエラストマー: LUMISIL® LR 7601シリーズ

LUMISIL® LR 7601シリーズは耐熱性と透明性に優れた液状シリコーンエラストマーです。可視光の透過性に優れ、200℃での長期耐熱性を有します。また、紫外線や自然光に長期間暴露された場合も透明性を維持します。さらに低揮発分の含有量が少ないため、二次硬化の時間短縮と収縮による変形を抑制することが可能であり、低粘度のため低圧での射出成型が可能です。これらの特徴を活かし、LEDや自動車ヘッドランプ、光学用レンズへの応用が期待されます。LUMISIL® LR 7601シリーズで成型したレンズは経年劣化に強く、耐水性と電気絶縁性、低温での柔軟性にも優れます。

 

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液状シリコーンゴム用紫外線蛍光顔料ペースト: ELASTOSIL® Color Paste FL Fluorescent

ELASTOSIL® Color Paste FL Fluorescentは付加硬化型の液状シリコーンエラストマーに配合可能な紫外線蛍光顔料ペーストです。有機系の蛍光顔料を使用しており、硬化後のシリコーンエラストマーは可視光では淡黄色ですが、紫外線を照射すると青く発光します。この特性を利用して、射出成型したシリコーンエラストマーの成型不具合やシリコーンエラストマーによるコーティング層の気泡の有無の確認など、従来、マニュアルで行っていた品質検査工程を自動化することで、コスト削減に寄与します。

 

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導電性シリコーンエラストマーディスパージョン: POWERSIL® 403

送電、配電の分野において、ケーブルジョイントやケーブル端末部品などのケーブルアクセサリーの表面は導電素材でコーティングされています。これにより、絶縁層の電界負荷を緩和し、装置の安全性を確保します。 POWERSIL® 403はシリコーンエラストマーディスパージョン製品で、ケーブルアクセサリーの表面に導電性エラストマーのコーティング層を形成します。POWERSIL® 403はトルエンのような芳香族系の溶剤を含まない、低粘度の液体であり、スプレー、ディッピング、およびブラシによって簡単に塗布できます。塗布後、硬化して、導電性のエラストマー層となります。硬化後の破断伸びは650%、引裂強さは20N/mmであり、コールドシュリンクで施工するケーブルアクセサリの製造工程や設置工程によって生じる大きな変形の際にも亀裂を生ずることなく追随することができます。

 

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