POWERSIL® 567

製品概要

スプレーや刷毛によるコーティングで長期撥水、防汚、塩害対策にご使用いただけます。

特長

・湿潤汚損地域に設置されたガラス、磁器、エポキシ樹脂碍子やその他高圧用絶縁体のコーティング ・耐トラッキングなど碍子に求められる電気特性にも対応可能

用途

発電・送電
ポリマー碍子,磁器碍子の撥水処理

物性表

項目 試験方法 単位 測定値
密度 (未硬化) DIN EN ISO 2811-2 g/cm3 0.81
粘度 (10 s-1) DIN EN ISO 3219 mPa･s 1400
表面乾燥時間 (23℃ 50&RH) - min 9
密度 (硬化後) DIN EN ISO 1183-1 A g/cm3 1.10
外観 - - 淡灰色
硬度 (タイプAデュロメータ) DIN ISO 48-4 - 45
引張強さ ISO 37 Type 1 Mpa 3.0
伸び ISO 37 Type 1 % 250
体積抵抗率 IEC 62631-3-1 Ω・cm > 5×10¹⁵
比誘電率 IEC 62631-2-1 - 2.9
誘電正接 IEC 62631-2-1 - < 1×10⁻³
絶縁破壊強度（1mmシート） IEC 60243-1 kV/mm 28
トラッキング抵抗 IEC 60587 - 1A 4.5
アーク抵抗 IEC 61621 s 420

使用方法

コーティング作業
・絶縁体はスプレーコーティングを推奨。ブラッシングやディッピングも可能。
・スプレーコーティングは、エアレス行程、特にエアコート塗工技術を推奨。
・一般的には、スプレー圧は約150barにて塗工表面より30-50cmにて使用。
・以下の装置、設備の使用を推奨。
- フラットノズル ： φ0.33mm、20°
- 塗布圧力 ： 50-150 bar.
-POWERSIL? 567のチクソ性により1度塗りで表面塗工が可能。2度目の塗工は、30分後に実施。
・温度と湿度によるが8-12時間後に完全に硬化する。
・2度の塗工により乾燥後、約0.5 mmの厚みが得られ、長期にわたる優れた保護皮膜が得られる。
・強風時はオーバーコーティングに注意する。
・雨天時は作業を中止するか、もしくは、塗工面が雨に曝されないよう注意する。
・使用後のスプレー装置はゴムの装置内部での硬化を避けるため、非極性溶媒（キシレンや白灯油など）にて洗浄する。
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