ワッカー、シュトゥットガルトで開催されたバッテリーショーでサーマルバリア性能を最適化するセラミック化シリコーンを発表
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ワッカーは、6月9日から11日までドイツのシュトゥットガルトで開催される「バッテリーショー」において、バッテリー電気自動車（BEV）の安全性に関する革新的なソリューションを展示しました。同社のブースでは、耐熱性と難燃性を大幅に向上させるセラミック化シリコーンが主な注目分野のひとつとなりました。また、パワーエレクトロニクス部品の効果的な温度制御のための熱伝導性ポッティングコンパウンドも展示しました。このような製品は沈殿がほとんどないため、長期保存後でも複雑な前処理をすることなく加工できます。
エレクトロモビリティにおいて、安全性と防火対策は、バッテリーパック設計者や自動車部品サプライヤーにとって重要な課題です。 法的要件は極めて厳格です。バッテリー故障が発生した場合、バッテリーハウジングやその他の保護システムは、乗員全員が車外へ避難するまで、熱や漏れ出すガスを遮断しなければなりません。欧州では現在、車両からの完全な避難に5分間が基準となっています。アジアでは、さらに長い避難時間がまもなく義務付けられる見込みです。
今年シュトゥットガルトで開催される「バッテリーショー」では、ワッカーを含む複数の出展企業が、こうした保護システムに焦点を当てています。同社は、ELASTOSIL® CMシリーズの新シリコーンを展示しており、これは断熱材の耐熱性と難燃性を大幅に向上させるものです。本製品は塗布後に硬化し、筐体部品のコーティングや、柔軟な布地状の保護システムに適したシリコーンエラストマーを形成します。600℃を超える温度になると、この特殊なシリコーンは弾性特性を失い、セラミックを形成します。このセラミックは保護バリアとして機能し、筐体や隣接する部品を熱や高温ガスから遮断します。 バッテリーセルを用いた熱暴走試験の結果、ELASTOSIL® CMでコーティングされた保護ファブリックは、1,300℃の炎の輻射熱を150℃未満に低減できることが示されています。この製品は、高い耐火性・難燃性だけでなく、もう一つの重要な特性も備えています。セラミック化したシリコーンは、その固有の強度によりバリア層として機能します。この層は、熱暴走時に欠陥のあるセルから放出される粒子を効果的に捕捉します。
熱マネジメントのための新しいポッティングコンパウンド
もうひとつのブースの目玉は、パワーエレクトロニクス部品の放熱ポッティングコンパウンドに関するものです。注目はELASTOSIL® RT 7616 TCとELASTOSIL® RT 7624 TCです。これらは室温で硬化する充填付加硬化型シリコーンエラストマーです。これにより、大型で重量のある部品の省エネ加工が可能になります。ELASTOSIL® RT 7616 TCの熱伝導率は1.6 W/mKで、ELASTOSIL® RT 7624 TCの熱伝導率は2.4 W/mKです
熱伝導性ポッティングコンパウンドの最も重要な要件は、熱伝導率と低粘度です。後者については、長期保管後にコンパウンド中の微粒子フィラーが沈殿する可能性があります。その場合、フィラーは容器の底部付近に蓄積し、凝集します。フィラーの再分散には時間がかかり、特殊な混合装置を使用しなければならない場合もあります。
シュトゥットガルトで開催されたバッテリーショーにおいて、ワッカーはBEVの熱暴走対策を最適化するためのセラミック化シリコーンを発表しました。このシリコーンは、バッテリーハウジングやその他の保護システムの耐熱性と絶縁強度を大幅に向上させます。出典：ワッカー
新しいELASTOSIL® RT 7616 TCとELASTOSIL® RT 7624 TCのおかげで、このような問題は過去のものとなりました。両製品のレオロジー特性は最適化されており、沈降や凝集の影響はもはやありません。不利な輸送・保管条件下でもフィラーが沈殿する場合は、標準的な混合装置で簡単に再分散させることができます。
ELASTOSIL® RT 7616 TCおよびELASTOSIL® RT 7624 TCはそれぞれ5,500 mPa・sおよび8,000 mPa・s（DIN 53019による）と比較的低い粘度です。このため、数百マイクロメートルの隙間にも素早く、確実に、気泡なく充填することができます。室温で硬化するため、どのようなサイズの部品でもオーブンなしで加工できます。ELASTOSIL® RT 7616 TCおよびELASTOSIL® RT 7624 TCは耐熱性、低放射性です。主にエレクトロモビリティ分野の車載充電器、DC/DCコンバーター、インバーターのコイルやインダクターなどのディスクリート電子部品に使用されています。
エレクトロモビリティ用シリコーン
ELASTOSIL®、SEMICOSIL®、SILRES®、WACKER Silgel®の各ブランドで、ワッカーはエレクトロモビリティ向けの幅広い製品とソリューションを提供しています。シュトゥットガルトで開催されるバッテリーショーでは、以下の製品を展示しました：
- SILRES® MKは縮合硬化型のメチルシリコーン樹脂で、様々な有機溶剤に容易に溶解します。この製品は、機械的および熱的バリアのバインダーや含浸剤として使用することができます。マイカ、ガラス繊維、ミネラル繊維をベースにしたシリコーン樹脂結合ラミネートは、長期にわたって極端な温度に耐えます。電気特性、撥水性、高い機械的強度を保持します。
- ELASTOSIL® CM 18xポッティングコンパウンドは、セルのサイドポッティングおよび圧力開放ベントのトップポッティング用に特別に開発されました。これらのコンパウンドは室温で硬化し、中硬度のエラストマーを形成します。自己接着性のグレードもあります。トップポッティング用途では、ポッティングコンパウンドはベントの機能を損なうことなく保護層として機能します。サイドポッティングは、セルを電気的および熱的に絶縁します。また、ポッティングコンパウンドは機械的な固定と保護機能も提供します。その結果、セルアセンブリに機械的ストレスを与えることなく、セル内の振動、衝撃、熱膨張を緩和することができます。シリコーンエラストマーは断熱材としても機能するため、セルの側壁を介した熱伝導も抑制されます。
- ELASTOSIL® R 531/60は、高電圧バッテリーのバスバー絶縁用のセラミック化シリコーンゴムです。押出成形が可能なため、このような部品の絶縁をコスト効率よく行うことができます。さらに、このシリコーンゴムは、極限状態における電気自動車の安全性を向上させます。火災が発生すると、ゴムはセラミック化する。そのため、バスバーはセラミック層に包まれたまま電気的に絶縁されます。
やさしさとサステナビリティを両立：BELNEXT® EMO FH 2
ワッカーは in-cosmetics において、もうひとつの新製品 BELNEXT® EMO FH 2 も発表します。本製品は、発酵によって製造されたモノマーをベースとする非極性エモリエントです。最適化された分子構造により、非極性エモリエントでは課題となりがちな複雑な処方系にも容易に配合することが可能です。特に、エマルション中で非常に高い安定性を示します。試験の結果、本成分を配合した口紅は、大きな温度変化や最大50°Cの高温条件下においても、製品状態が良好に保たれることが確認されています。
BELNEXT® EMO FH 2 は非常に汎用性が高く、スキンケア製品や日焼け止め製品、さらにシャンプー、コンディショナー、メイクアップ製品にも使用できます。各種エステル系原料、天然油脂および合成油脂との組み合わせが可能です。スキンケアおよびメイクアップ製品においては、非極性オイル特有の使用感に近い、ベルベットのようになめらかでシルキーな肌触りを付与します。また、顔料の分散性を高め、結果としてメイクアップや口紅処方の発色および色の均一性を向上させます。
ワッカーブースでは、ELASTOSIL® RT 7616 TCとELASTOSIL® RT 7624 TCを展示しています。これらの熱伝導性ポッティングコンパウンドはパワーエレクトロニクス部品の放熱用途に使用されます。 出典：ワッカー
関連サイト紹介
WACKER
to present ceramifying silicone for optimizing thermal barrier performance at the Battery Show in Stuttgart
Press Release: Battery_Show_2026_EN.pdf
ワッカーシリコーンについて
ワッカーシリコーンは世界有数のシリコーンメーカーとして、2,800種類以上の高度に特化した革新的なシリコーン製品を製造しています。製品はシリコーンオイル、エマルジョン、シリコーンレジン、シリコーンエラストマー、シリコーンシーリング材から、シラン、シラン末端ポリマーそしてフュームドシリカまで多岐に渡ります。これらの製品は、最終製品の価値と性能を向上させることによりお客様にとって非常に大きな付加価値の可能性を提供しています。ワッカーシリコーンのシリコーンは自動車、建築、化学、医療技術、エネルギーとエレクトロニクス、製紙、繊維などの分野で使われています。
ワッカーケミー社は、約16,000人の従業員を擁し、年間売上高は約55億ユーロ(2025年)の世界的な化学会社。ワッカーは1914年に創業し、本社をドイツ・ミュンヘンに置いています。現在、世界27カ所に生産拠点を有し、その内訳はヨーロッパ10拠点、南北アメリカ9拠点、アジア8拠点です。最大の生産拠点はドイツ・ブルクハウゼンにあります。シリコーン、ポリマー、バイオソリューションズ、ポリシリコンの４つのビジネスユニットからなる。シリコーン部門は、世界有数のシリコーンメーカーであり、2,800種類を超える高度に専門化された製品を提供しています。製品ラインナップは、シリコーンオイル、エマルジョン、レジン、エラストマー、シーラントから、シラン、変性ポリマー、乾式シリカにまで及びます。これらの製品は、顧客の製品価値を高め、最終製品の性能や機能向上に大きく寄与しています。2025年、シリコーン事業部の売上高はグループ全体の売上の50%にあたる。
旭化成ワッカーシリコーン株式会社
1999年 (平成11年）10月１日、旭化成・ワッカーケミー社の合弁会社として設立。資本金は10.5億円（旭化成株式会社 50%、Wacker Chemie AG 50%）、従業員は約160名。事業内容は、シリコーンオイル、シリコーンエマルジョン、シリコーンレジン、シリコーンエラストマー、 高分散シリカ、シラン等の製造・開発・販売。
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